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脱硫塔技术流程和参数

作者:admin 发布日期: 2018-12-20 二维码分享

 脱硫工段全套装置采用化二院设计,设计焦炉气量120000m3/h,入口H2S≤5g/m3,出口要求小于200mg/m3。采用双系统两塔串联流程,1#系统A、C两塔串联,2#系统B、D两塔串联。一级脱硫的A、B两塔共用一个再生塔,二级脱硫的C、D两塔共用一个再生塔。氨水做吸收剂脱硫塔技术流程及技术规范。

1.1 工艺流程简述

(1)气相:鼓风机后煤气进入脱硫塔底部(双塔并联串两级脱硫)由下而上与从塔顶部喷洒下来的脱硫溶液(贫液)逆流接触,通过传质(填料)吸收煤气中的硫化氢、氰化氢等一系列化学反应,经两级脱硫至净化指标要求范围,从塔顶部出塔汇入总管送往硫胺工段。

(2)液相:从脱硫塔底部出来的溶液(富液)经液封至循环槽(此处补充888和浓氨水)用循环泵抽至溶液换热器进行部分热交换后送入再生塔底部,同时自再生塔底部送入压缩空气并流而上,使脱硫溶液在塔内得以氧化再生,并浮选出元素硫。再生后的清夜从塔顶部液位调节器,利用位差送往两级脱硫塔顶部,由液体分布器均匀向下喷洒脱硫,如此循环使用,而浮选出的硫泡沫聚集成硫泡沫层(由液位调节器调控)自动分离溢流至硫泡沫槽,加热,滤清,搅拌,用泡沫泵送入熔硫釜熔炼硫黄,而熔硫釜上部排出的残液(釜液)经溶液缓冲槽沉降处理后,用泵回收到循环槽,返回系统。

1.2 主要设备配置

(1)一级脱硫塔 Ф5600    H34288

青瓷 填料H4m×3        2台

(2)二级脱硫塔 Ф5600   H37208

洗涤段三层填料3.5×3

捕雾段一层填料H1.5M

填料为聚丙烯阶梯环填料Ф76×38×3,散堆                               2台

生塔Ф6500/Ф8500 H49222

4块筛板塔内设液位调节器  2台


(4)蒸氨塔Ф1800 H25235

垂直筛板塔,         1台

(5)脱硫塔液封  Ф1000 H9183 V6.3 m3

(6)溶液循环槽  Ф8000  H8100  V407 m3   内设加热蛇管  2台

(7)低位槽 (卧式)Ф2400  L=5600  V 23.4m3

(8)硫泡沫槽  Ф3800  H5674 V 33.0m3

(10)溶液缓冲槽  Ф3800  L 4600

(11)溶液循环泵  Q 2020m3/h H59m  附电机450KW 10KV                          3台

(12)硫泡沫输送泵  Q 30m3/h H46m  附电机11KW 380V                          3台

(13)溶液换热器:螺旋板换热器Ф2050 H2750  4台 F 300 m2介质,脱硫溶液和制冷水脱硫液温-29℃,制冷水16~23℃。

(14)氨水换热器:螺旋板换热器,Ф1900 H3050 F250 m2 蒸氨废水103~74℃ 剩余氨水70~98℃ 压力降:废水侧小于0.01 MPa氨水侧小于0.01 MPa

(15)熔硫釜 Ф1200 H5500 压力0.5 MPa温度158℃                            4台

(16)原料氨水过滤器:Ф2800 H6160 填料瓷钢玉滤材。孔隙率大于30%压力45 ,温度70℃,滤前焦油含量300~500mg/L,滤后焦油含量小于20mg/L。

1.3 工艺参数及工艺估算

工艺参数:气量 120000Nm3/h;进口H2S 4~5g/m3;出口H2S≤200 mg/m3  ;溶液循环量>4000 m3/h;脱硫液温度<35℃。

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